厌氧胶与空气或氧气接触时不会固化，但其一旦与空气隔绝，加上金属表面的催化作用，就会很快聚合固化。
所谓“厌氧”，即指使用这种胶时，隔绝氧气后才能起到固化、密封、粘接的效果。厌氧胶又称“嫌气胶”，台湾地区也称其为“止滑胶”。
厌氧胶由丙烯酸酯类单体作为主体，加入引发剂、促进剂、稳定剂、增塑剂、增稠剂、触变剂、染料与填料等按一定比例配合而成。
1、丙烯酸酯类单体：:
约占80～95%，主要是丙烯酸双酯、甲基丙烯酸双酯和甲基丙烯酸羟丙酯等。
2、引发剂：
厌氧胶在隔绝空气后，靠引发剂产生自由基，引发单体聚合。
厌氧胶的引发剂大多为有机过氧化物，通常用量2～5%，用量过少引发速度太慢，用量过多则影响储存的稳定性。
3、促进剂：
促进剂的用量可加快厌氧胶的固化速度，但用量过多会影响厌氧胶的储存期限。
为解决这一矛盾，可将促进剂配成表面活性剂使用，这样既能缩短固化时间，又能延长储存期。
4、稳定剂：
即能延长胶的储存期，又不至于使胶的各项性能变坏的化合物。
常加入少量的酚、醌、草酸等作为稳定剂，用量在0.01%左右。
5、增塑剂：
作用是增加胶的韧性。
6、触变剂：
避免胶在垂直面上发生流淌而加入的物质。
7、增稠剂：
增加胶的初粘力。
8、染料与颜料：
便用识别牌号而加入的物质。
9、填料：
降低成本，减少收缩率。
厌氧胶的特点如下：
1、大多为单液型，黏度范围宽广，品种很多，便于选择。
2、不需要称量、混合、配胶，使用方便，容易实现自动化作业。
3、室温固化，固化速度快，粘接强度高。
4、固化物收缩率低，密封性好。
5、部分厌氧胶固化后可拆卸。
6、溢胶不固化，易清除。
7、无溶剂，毒性低；无污染，危害小。
8、耐热、耐压、耐低温、耐介质、耐盐雾、耐老化、耐冲击振动、防腐等性能优良。
9、用途广泛，可用于密封、锁紧、粘接、固持、堵漏等。
10、储存性稳定，储存期长达1～2年。
厌氧胶的作用如下：
1、锁紧防松：
金属螺钉受冲击振动后很容易产生松动，若在螺钉的螺纹处涂上厌氧胶后再进行装配，胶液固化后在螺纹间隙中会形成坚韧性的胶膜，使得螺钉不会松动。
还有一种预涂型厌氧胶，可预先涂在螺钉上，放置储存（储存期可长达4年），到用时只要将螺钉直接拧紧，就有优异的防松效果。
2、密封防漏：
任何平面都不可能完全紧密接触，所以需要防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀的原因都很快就会渗漏。
而以厌氧胶代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐长久。
厌氧胶用于螺纹管道接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、继续箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
3、固持定位：
圆柱形组件（如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等）“孔―轴”配合组件，
传统上均采用热套、冷压等“尺寸过盈”的方法装配，再辅以键、销子等。
这种固定方法要求加工的精度很高，而且因为材料的热膨胀系数不同，会产生磨损或腐蚀，很容易出现松动。
但使用厌氧胶可填满配合的间隙，而且固化后牢固耐久。
用厌氧胶固持的方法使得加工精度的要求降低，使装配操作简单，生产效率提高，节省能耗和加工费用。
4、结构粘接：
由于厌氧胶的快速固化以及韧性、强度和耐久性的改进，使其能够作为结构胶使用，大多数应用于电子和电气行业。
紫外线固化型厌氧结构胶固化速度快、粘接强度高、定位快、耐湿性良好。
结构型厌氧胶可应用于扬声器磁钢、电机铁氧体、变压器等的粘接。
5、填充堵漏：
对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低粘度的厌氧胶涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内。
胶液在室温下隔绝空气后就能固化，从而起到密封的作用。若采用真空浸渗的方法，则效果更好。
