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      环氧树脂胶粘剂种类较多：有一般环氧树脂胶粘剂和改性环氧树脂胶粘剂；有无溶剂环氧树脂胶粘剂和含溶剂环氧树脂胶粘剂；有单组分环氧树脂胶粘剂和双组分环氧树脂胶粘剂；也有自行配制的环氧树脂胶粘剂和外购的环氧树脂胶粘剂等等。        
      无论是哪种形式的环氧胶粘剂，在使用时都需注意以下事项：
        1、用乙二胺作固化剂的环氧胶，调配时放热量很大，胶层脆，固化物性能不好，而且乙二胺的刺激性和毒性都较大，所以要淘汰乙二胺固化剂。
             可用多乙烯多胺、T31、120、低分子聚酰胺等固化剂来代替。
        2、对双组分环氧胶粘剂，必须按照规定的比例计量，尤其是当固化剂的用量不足或过多都会影响固化物的性能时。
             两组分搅拌混合均匀后才能使用。
        3、用胺类室温固化剂调配的环氧胶粘剂，涂胶后在室温下晾置少许时间便应装配叠合，若暴露时间过长，则剪切强度会明显下降。
        4、调配后的胶液要尽快使用，超过适用期或接近凝胶的环氧胶粘剂，不能再继续使用。
        5、含溶剂的环氧胶粘剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥之后方可叠合，不宜过早。
        6、以低分子聚酰胺为固化剂的环氧胶粘剂不应在低于15℃的温度下进行粘接和固化。
              最佳固化方式为：20℃/1h + 60℃/1h + 100℃/30min + 150℃/10min。（分段固化法）
        7、室温固化的环氧胶粘剂，若能加热固化，反应更完全，交联密度增大，粘接强度大为提高，耐热性和耐水性等都会得到改善。
        8、加热固化环氧胶粘剂，不可在叠合后立即升温，应在凝胶之后再开始加热。
              最好的方法是是“阶梯式升温”，即分段固化。
              固化结束时，也要缓慢降温，不可马上从加热装置中取出，这样可减小内应力，避免降低强度。
        9、用于堵漏治漏时，可将主剂与固化剂的上限比例混合，迅速止漏，然后再按正常比例配胶，以两层玻璃布加固。
      10、作为灌封用的环氧胶粘剂，混合后应脱气泡或在真空条件下灌注。
      11、被粘物表面涂胶后叠合时最好来同搓动几次，以利胶层厚度均匀，排出气体，消除气孔。
      12、环氧胶粘剂虽然能在接触压力下固化，但适当加压有助于提高性能，当然有的改性环氧胶粘剂必须加压固化。
      13、对于较大的被粘表面或强度要求不高的粘接，涂胶可采用点涂或线条涂胶方式。
      14、为保证胶层厚度均匀一致，可在涂胶后，叠合前，间隔放上几根直径为0.10～0.15mm的小段铜丝。
      15、未固化的环氧胶粘剂可用无水乙醇或丙酮擦除。
      16、配制多元胺类固化的环氧胶粘剂须在通风场所内进行。
      17、对于套接结构，不宜选用溶剂型或加压固化的环氧树脂胶粘剂。
      18、如因气温较低，环氧树脂需要加热，不可用水浴或电炉直接加热。