厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等步骤。
现简介如下：
一、表面处理
◆清洁：
1、对被粘物表面进行清洗，除油除锈。
2、常用的溶剂有三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。
3、不宜使用汽油、煤油、燃料油、胫类溶剂等，因为它们会在物体表面残留一层油膜。
◆打磨：
1、被粘物表面可适当进行打磨，表面粗糙度以0.75～2μm为宜。
2、若大于3.5μm，会使间隙过大而降低粘接强度。
◆涂促进剂
1、对于惰性或非金属表面的粘接应涂促进剂。
2、单面涂促进剂，干燥3～5分钟后再涂厌氧胶。
二、涂胶
1、可采用刷涂或刮涂之方式直接将厌氧胶涂在被粘物表面上。
2、被粘物的两个表面均涂胶效果最好，但在其中一个表面涂满胶再装配效果也不错。
3、对于螺栓，只需将胶涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时胶液会充满整个间隙。
4、若是裂纹或不方便拆卸的部位，可采用渗胶（低黏度胶）的方法。
5、涂胶量以填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03～0.075mm，厚度过大会使强度降低。
三、装配
1、装配时应来回转动零件，以使胶液铺展开，让零件尽快定位。
2、若使用促进剂，只能在很有限的时间内（1～3分钟）调整位置。
四、固化
1、涂胶后装配的零件，在室温下5～20分钟内即可初步固化。
2、一般粘接的面积越大，间隙越小，固化就越快。
3、一般被粘零件温度越高，固化就越快，粘接强度也越高。
4、一般固化3小时后，粘接强度可达额定值的50～60%，24小时可达最大值。
5、为加速固化，也可使用氯化亚铜的丙酮溶液，它能使固化时间缩短在3分钟之内。
6、低温时，即使固化时间延长至48小时，也难以达到额定强度，此时需将零件预热。
五、清理
1、因为厌氧胶暴露在空气中不会固化；
2、所以，可等被粘物完全固化后，再用干布或蘸丙酮擦拭清除残胶。
六、其它注意事项
1、粘接操作时的环境应干燥些，相对湿度应小于60%。
2、低温时使用厌氧胶固化会很慢，需采用加热方式，或在零件上涂促进剂。
3、厌氧胶不能用于大间隙的密封与粘接，通常间隙应小于0.25mm。
4、用厌氧胶粘接的零件应避免在碱性介质中使用。
5、厌氧胶的固化速度、粘接强度与被粘物的性质有关：
活性表面（如洁净的钢、铁、铜、铝合金等）固化速度快，粘接强度高；
惰性表面（如纯铝、不锈钢、锌、玻璃、陶瓷、热固性塑料等）固化速度慢，粘接强度低；
滞性表面（如被粘表面已阳极氧化处理或电镀）不能粘接，必须经过表面处理并涂上促进剂后，才能进行粘接。
6、厌氧胶可用于压力密封，其耐压值可达40MPa。
7、若需拆卸胶层，可将粘接件加至150～200℃并趁热拆卸；如果高温加热条件不允许，可用二氯甲烷等有机溶剂溶解（但效果不太明显）。
8、厌氧胶不可装在金属容器内，用其它材料的容器（如塑料瓶）也不可装满，一般装二分之一的容量。
9、厌氧胶对皮肤有一定的刺激性，尽量不要让皮肤直接接触胶液，万一不慎接触皮肤，应立即用水冲洗。
